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1.煤采制樣設備應能在(zai)煤的(de)全水分18%的(de)工況下正常(chang)工作(zuo)。

2.所有(you)物料流(liu)通有(you)可能引(yin)起物料沾堵情況的(de)部分及給煤(mei)、破碎、縮分、制樣設備之間(jian)的(de)管道均采用厚度(du)不低于5mm的(de)不銹(xiu)鋼耐磨材料制造。

3.煤(mei)采制(zhi)樣(yang)設備應設一、二樓(lou)層(ceng)，采樣(yang)頭在一層(ceng)，經過提升機輸送二層(ceng)、給料、破碎、所分、字樣(yang)順溜煤(mei)管落到一層(ceng)收集器的字樣(yang)罐中；余煤(mei)順著溜槽又直接落入(ru)203皮帶上。

4.設備(bei)整(zheng)體結構設計應該緊湊,以適用于(yu)安(an)裝現(xian)場(chang)空間(jian)。

5. 本工(gong)程自(zi)動采制樣裝置包括：

配置一套初級采樣機、一套提升機、一套穩流給料機；一臺破碎；縮分單元、一套余煤、收集系統、一套電氣控制系統組成。破(po)(po)碎縮分(fen)單元由提升機(ji)輸(shu)送到初級穩流皮帶給(gei)料機(ji)、樣(yang)品破(po)(po)碎機(ji)、二級給(gei)煤(mei)機(ji)、二級采樣(yang)機(ji)(縮分(fen)器(qi))、樣(yang)品收集器(qi)及金屬結構(gou)件組成。

6.采(cai)樣系統的工作原(yuan)理要求如(ru)下：

初級采樣機按照設定的時間間隔從運動的帶式輸送機中部取得一個完整的橫截面的樣品。樣品通過不銹鋼溜槽落入提升機輸送到初級穩流皮帶給煤機。初級給煤機將樣品連續均勻地送入破碎機，破碎機將物料破碎到所要求的粒度,且不損失物料，并將水份損失保持在預定范圍。樣品經破碎后送入二級給煤機，安裝在二級給煤機上的二級采樣機(縮分器)按設定(ding)的(de)周期對樣(yang)品進行縮分(fen)，最終樣(yang)品被收(shou)集到防水、防塵的(de)容器(qi)中(zhong)。采(cai)樣(yang)系統(tong)中(zhong)的(de)余料通(tong)過二級給煤機、溜煤管落回到203輸送機(ji)上。

控(kong)制(zhi)方式：手(shou)動控(kong)制(zhi)和集中(zhong)控(kong)制(zhi)。控(kong)制(zhi)采用可編程控(kong)制(zhi)器,要(yao)留有與(yu)系統設(she)(she)備(bei)(bei)聯鎖的(de)功能(neng)。乙方(fang)有義務配合運煤系統程控(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)承包商(shang)完成此(ci)功能(neng)。控(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)柜設(she)(she)有手(shou)動(dong)(dong)/自動(dong)(dong)切(qie)換(huan)開關，具有就地/遠方(fang)控(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)功能(neng)，手(shou)動(dong)(dong)時(shi)能(neng)在(zai)盤上手(shou)動(dong)(dong)操作各電(dian)(dian)動(dong)(dong)設(she)(she)備(bei)(bei)的(de)啟(qi)(qi)/停(ting)，自動(dong)(dong)時(shi)能(neng)通過自動(dong)(dong)控(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)系統遠程控(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)，一種(zhong)方(fang)式使用時(shi)另(ling)一種(zhong)操作自動(dong)(dong)閉鎖；應能(neng)提(ti)(ti)供(gong)設(she)(she)備(bei)(bei)的(de)運行、停(ting)止及故(gu)障(zhang)信(xin)(xin)號給輸(shu)煤程控(kong)(kong)(kong)(kong)(kong) (該信(xin)(xin)號應為(wei)(wei)(wei)無源干(gan)接(jie)(jie)(jie)點，接(jie)(jie)(jie)點最小(xiao)容量(liang)(liang)為(wei)(wei)(wei)230VAC，3A)，并能(neng)接(jie)(jie)(jie)受從輸(shu)煤程控(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)來的(de)啟(qi)(qi)動(dong)(dong)、停(ting)止信(xin)(xin)號(該信(xin)(xin)號應為(wei)(wei)(wei)無源干(gan)接(jie)(jie)(jie)點，接(jie)(jie)(jie)點最小(xiao)容量(liang)(liang)為(wei)(wei)(wei)220VAC，3A)。還應提(ti)(ti)供(gong)模(mo)擬量(liang)(liang)控(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)信(xin)(xin)號，為(wei)(wei)(wei)4～20mA信(xin)(xin)號。與(yu)輸(shu)煤程控(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)來往信(xin)(xin)號的(de)接(jie)(jie)(jie)口應在(zai)配供(gong)的(de)控(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)柜上，可在(zai)輸(shu)煤控(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)室內完成對變頻設(she)(she)備(bei)(bei)的(de)控(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)操作。甲(jia)方(fang)僅負責提(ti)(ti)供(gong)交流380/220V、50Hz電(dian)(dian)源，當(dang)乙方(fang)需要(yao)其他電(dian)(dian)壓等級的(de)電(dian)(dian)源時(shi)，需自配供(gong)電(dian)(dian)裝(zhuang)置。

自動和(he)手動兩種控制方(fang)式間應能方(fang)便、可(ke)靠(kao)、靈活的切換。

PLC采用進口德國西門子產品

電氣一、二次元件采用法國施耐德產品。

7.電動(dong)機

a.防護等(deng)級：IP55

b.電動機采用F級絕(jue)緣(yuan)，真空浸漬(zi)，具有密封(feng)或者焊封(feng)的靜止線圈。在周圍環境溫(wen)度為40℃時，溫(wen)升按(an)B級考核。電機廠家按(an)錫安達防爆電機產(chan)品選配報價。

8.設備工作噪音：80dB

9. 所有(you)設備上應設有(you)良(liang)好的(de)照明設施，滿足夜間工作的(de)需(xu)要。

10. 給煤機應(ying)具有膠帶清掃裝置(zhi)。

11. 減速機采用創泓。

12.涂 漆

所(suo)有(you)設備的金屬(shu)表(biao)面應(ying)平滑、整潔、內外表(biao)面涂橘(ju)紅色(se)無(wu)光漆。最(zui)終(zhong)的潤(run)色(se)漆應(ying)刷2遍(bian)。對于控制(zhi)柜的(de)最終涂(tu)漆要求為(wei)：索尼灰漆。

13.通過PLC設定程序后整個采制樣流程應自動完成，不需人工干預。

14.煤樣收(shou)(shou)集器(qi)應(ying)(ying)防(fang)塵(chen)(chen)、防(fang)潮，應(ying)(ying)能實現多罐自動切換，用來收(shou)(shou)集最終(zhong)煤樣。煤樣收(shou)(shou)集器(qi)應(ying)(ying)為(wei)全密封，防(fang)止粉塵(chen)(chen)和水分丟失。

15. 粉塵控制：各工作點空氣中含(han)塵濃度(du)≤4mg/m3。

16. 系統應為自清潔(jie)式，確保不堵煤，應盡可能(neng)利用(yong)重(zhong)力自流，少用(yong)給料(liao)機和輸(shu)送設備(bei)。煤流能(neng)連續通過該(gai)系統。所有膠帶均采用(yong)環型無(wu)接(jie)頭膠帶。

17. 系統應(ying)全封閉，以防細煤或(huo)者水份的損(sun)失。