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工藝描述

磨煤及干燥單元，工藝描述以 1 條(tiao)生產線為例。

原料煤(mei)貯(zhu)倉的原料煤(mei)，經(jing)稱重給煤(mei)機(ji)按計(ji)量(liang)給料，從磨(mo)(mo)煤(mei)機(ji)上(shang)部(bu)入口加(jia)入磨(mo)(mo)機(ji)內(nei)，干燥及輸送(song)煙(yan)氣(qi)由惰性氣(qi)體發生(sheng)器提(ti)供。煤(mei)顆粒經(jing)過(guo)研(yan)磨(mo)(mo)、干燥后，隨煙(yan)氣(qi)離開磨(mo)(mo)機(ji)并進入煤(mei)粉(fen)袋式(shi)過(guo)濾(lv)器進行(xing)氣(qi)粉(fen)分離。分離下來的產(chan)品粉(fen)（煤(mei)粉(fen)）送(song)煤(mei)粉(fen)貯(zhu)倉儲存備用，經(jing)過(guo)濾(lv)后的煙(yan)氣(qi)約 20%排放(fang)，約 80%經循(xun)環(huan)風機加壓后與熱風爐產生的(de)高溫煙氣(qi)及稀釋 N2 混合后作(zuo)為(wei)干(gan)燥(zao)煙(yan)氣(qi)進入磨機。煙(yan)氣(qi)回路上裝有氧分析(xi)儀及水份(fen)分析(xi)儀，系統根據煙(yan)氣(qi)中氧含(han)量及水份(fen)含(han)量自動補(bu)充稀釋 N2、調整煙(yan)(yan)氣排放量(liang)，始終保證磨(mo)機(ji)(ji)入(ru)口(kou)煙(yan)(yan)氣氧含量(liang)及水份含量(liang)在允許范(fan)圍。磨(mo)煤機(ji)(ji)入(ru)口(kou)正(zheng)壓，出(chu)口(kou)負(fu)壓。

W-16101 用途(tu)描述如下：

粉煤貯罐(guan)（V-16101）接收磨煤(mei)及(ji)干燥單(dan)元輸送來的粉煤(mei)，并保持一定的貯存料(liao)位，通過重力自流(liu)間歇的送入至(zhi)粉煤(mei)鎖斗中(zhong)，粉煤(mei)貯罐配置(zhi)稱(cheng)重模塊（W-16101）以(yi)監(jian)測及控制料位。氣(qi)化裝置原始開車(che)時(shi)，粉(fen)煤貯罐可用于(yu)標定粉(fen)煤流量計，以(yi)粉(fen)煤貯罐所配的稱重模(mo)塊(kuai)為計量基準。

稱重模塊的系統構成：電子料(liao)斗秤由稱量料(liao)斗、卸料(liao)裝置、稱重傳感器、控制系(xi)統(tong)、稱重變(bian)送器等組成。

稱重模塊工作原理：物料(liao)(liao)由進(jin)料(liao)(liao)設備（如斗(dou)輪機(ji)、犁(li)煤器、分(fen)煤擋(dang)板(ban)、皮帶機(ji)等）將物料(liao)(liao)分(fen)批按設定(ding)值(zhi)送(song)入(ru)(ru)稱(cheng)重(zhong)(zhong)料(liao)(liao)斗(dou)進(jin)行稱(cheng)理，稱(cheng)重(zhong)(zhong)料(liao)(liao)斗(dou)由八只座落在支(zhi)承框架(jia)上的(de)稱(cheng)重(zhong)(zhong)傳(chuan)(chuan)感(gan)器支(zhi)承。當(dang)物料(liao)(liao)進(jin)入(ru)(ru)料(liao)(liao)斗(dou)后，其重(zhong)(zhong)量值(zhi)被傳(chuan)(chuan)遞給稱(cheng)重(zhong)(zhong)傳(chuan)(chuan)感(gan)器，傳(chuan)(chuan)感(gan)器產生與(yu)重(zhong)(zhong)量成(cheng)正比的(de)電(dian)信(xin)(xin)號輸入(ru)(ru)二次儀表(biao)，經儀表(biao)處理后所顯(xian)示的(de)數(shu)值(zhi)進(jin)行運算(suan)，并把每次稱(cheng)重(zhong)(zhong)和標定(ding)結果(guo)進(jin)行比較，計算(suan)出(chu)其誤差及精度(du)。料(liao)(liao)位信(xin)(xin)號留出(chu)兩個(ge)輸出(chu)端子，一路(lu)送(song)煤貯運控制室（PLC）；另一路(lu)送氣化(hua)中(zhong)控室（DCS）。