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型式：電子稱重(zhong)式給料(liao)機(ji)。

數量：3臺。

規(gui)格：進料口到出料口水平距離為2000mm（設計聯(lian)合會定）

最大(da)連續給料量：不小(xiao)于(yu)200 t/h。

計量精度(du)：±0.5 %，控制精度：±0.1 %。

稱重式給料機招標技(ji)術要求（700MW超超臨(lin)界CFB機組）分享(xiang)

1.1  電子稱重式給料機整機無故障運行10000小時以上，皮帶運行壽命不低于37500小時，控制裝置無故障運行不低于37500小時，整機壽命不(bu)低于30年。

1.2  電子稱(cheng)重(zhong)式(shi)給料(liao)機能實現連續均勻地(di)給料(liao)、稱(cheng)重(zhong)準(zhun)(zhun)確可(ke)靠(kao)。并(bing)根據鍋裝車要求，無級(ji)、快速、準(zhun)(zhun)確調(diao)節電子稱(cheng)重(zhong)式(shi)給料(liao)機出力。電子稱(cheng)重(zhong)式(shi)給料(liao)機出力與調(diao)節信號之間成線性關(guan)系。（當皮帶打滑時(shi)不應有流量(liang)顯示的(de)功能）

1.3  電子(zi)稱重式給料(liao)機計量(liang)精度：±0.5%；

1.4  電(dian)子稱重式(shi)給料機控制(zhi)精度：±1%

1.5　電子稱重式給料機輸送為渣倉存儲的渣，粒度≤10mm，請投標方充(chong)分(fen)考慮輸送介(jie)質的(de)性能及粒徑，保證設備(bei)滿足連續、穩(wen)定(ding)的(de)輸送要求。

1.6 給煤(mei)機應有容積計量功能，當(dang)電子稱重系(xi)統故(gu)障時，可(ke)以轉為容積計量方式，并發出(chu)警報信號。

1.7 給煤(mei)機(ji)(ji)及其電動(dong)機(ji)(ji)等(deng)配(pei)套設(she)施均可(ke)以在最大(da)出(chu)力(li)和最小出(chu)力(li)范(fan)圍內長(chang)期(qi)穩(wen)定運行(xing)，并(bing)滿足4.2.1的壽命(ming)要(yao)求。

1.8 其(qi)他要求滿足《耐壓式計量給煤機(ji)》GB/T 28017-2011或更高標(biao)準。

1.9 投標方(fang)(fang)應保證精度(du)滿足要求，提供(gong)依據和使用業績，以及驗證精度(du)的(de)方(fang)(fang)案，投標方(fang)(fang)應出具(ju)有(you)檢驗資質(zhi)的(de)第三方(fang)(fang)的(de)校驗報告(gao)。

1.10 投(tou)標方(fang)(fang)根據(ju)本(ben)項目(mu)情況，制定詳細(xi)的現場校(xiao)驗精度方(fang)(fang)案。

1.11給煤機抗爆能力按(an)耐壓(ya)等級0.35MPa設(she)計。

2、結(jie)構要(yao)求/系統配置要求

2.1  電子稱重(zhong)式給料(liao)(liao)機殼體、入口(kou)閘板門、進出口(kou)落料(liao)(liao)管、可調(diao)聯接器均為(wei)耐磨(mo)設計。

2.2 機體上應設(she)(she)置合(he)理的觀察窗，并裝有(you)壓縮空氣噴(pen)嘴(zui)，用于把灰(hui)塵從內部表面清除，內有(you)照(zhao)明燈，并能(neng)在運(yun)行中方便地更換，以便觀察設(she)(she)備的運(yun)行情況。保證密封(feng)性能(neng)良好，不漏(lou)灰。

2.3 輸送機構

2.3.1  主(zhu)驅(qu)動滾筒應具有防滑功能。

2.3.2  被動滾筒應具(ju)有自潔功能。

2.3.3 膠帶張緊裝(zhuang)置應調節可靠、方便，使膠帶保(bao)持張力恒定(ding)，保(bao)證(zheng)計量準確。

2.3.4  應采取防止膠(jiao)帶(dai)跑偏有效裝置和調整手段。

2.4 電子稱(cheng)重式給料機應具備斷料(liao)、堵料(liao)及上(shang)料(liao)不(bu)足等(deng)監測報警(jing)功能(neng)。

2.5  電子稱重式(shi)給料(liao)機應設刮(gua)板鏈(lian)條清掃(sao)機構(gou)，安裝(zhuang)在(zai)膠帶(dai)(dai)下(xia)面殼體(ti)底板上，用于清掃(sao)膠帶(dai)(dai)上清掃(sao)下(xia)來(lai)(lai)的(de)渣(zha)，以及(ji)運行過程中吹落下(xia)來(lai)(lai)的(de)渣(zha)，使殼體(ti)底部沒有渣(zha)粉堆積(ji)。電子稱重式(shi)給料(liao)機設有膠帶(dai)(dai)內、外側(ce)清掃(sao)裝(zhuang)置，以除去粘附在(zai)膠帶(dai)(dai)表面的(de)渣(zha)粉。清掃(sao)裝(zhuang)置刮(gua)板材質不能損傷膠帶(dai)(dai)。

2.6  與渣流接觸的所有部件材質均采用耐磨鋼材，不低于NM500材質。

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