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皮帶中(zhong)部(bu)采(cai)制樣系(xi)統部(bu)件配置要求：

1、整(zheng)個皮帶(dai)中(zhong)部采制樣(yang)系統的水分損(sun)失應小于1％。采樣(yang)系統中(zhong)的余料返回到輸煤系統C-4A,B帶(dai)式輸送機。

2、采(cai)樣裝置全密封設計，無物(wu)料損失，無水(shui)分損失，無物(wu)料堵塞和泄(xie)漏現(xian)象。

3、所有(you)煤流通過面均需采取有(you)效防堵措施。

4、縮分器核心(xin)件、集樣罐及連接給煤、破碎、縮分、制樣設備之(zhi)間(jian)的落煤管及管道和封閉給煤機的外罩均(jun)采(cai)用不銹(xiu)鋼制作(zuo)。采(cai)樣頭，破碎機、縮分器選用原裝進口美國(guo)江比朗、德(de)國(guo)西(xi)伯產(chan)品，并提供(gong)生產(chan)廠(chang)家(jia)原產(chan)地證明(ming)及報關單。

5、采(cai)樣方式為中部(bu)取樣，采(cai)樣機的采(cai)樣頭應能(neng)采(cai)出(chu)煤流(liu)全(quan)斷(duan)面的煤樣，并且不損(sun)傷輸送(song)帶。

6、采樣(yang)機的(de)采樣(yang)頭應能保證不丟棄煤樣(yang)和(he)所采的(de)煤樣(yang)全部落(luo)入收集煤樣(yang)的(de)落(luo)煤管內。

7、每(mei)套入爐煤取樣系統應設置6套(tao)集(ji)樣(yang)罐(guan)，滿樣(yang)后自動切換。樣(yang)品收(shou)集(ji)器應具有防塵、防潮性能。

8、縮(suo)(suo)分器的(de)縮(suo)(suo)分比應可(ke)調，并符合煤樣(yang)縮(suo)(suo)分后留(liu)樣(yang)重量與粒(li)度的(de)關系。縮(suo)(suo)分器高位布置，余煤可(ke)以通過(guo)縮分器卸料管返回膠帶機。

9、取樣器

9.1 取樣(yang)器應(ying)保證(zheng)在帶式輸(shu)送機中(zhong)部煤流中全斷面(mian)截(jie)取煤樣，采煤頭(tou)的(de)開口寬度(du)不小于(yu)入爐(lu)煤最大粒度(du)的(de)3倍(bei)。并保證取樣(yang)器旋轉靈(ling)活，安全可靠，不(bu)損傷膠帶(dai)，無(wu)煤粉泄漏。

9.2 取(qu)樣器上應(ying)帶有光(guang)電開關，取(qu)樣器在每次取(qu)樣后(hou)的(de)停留位置應(ying)完全避(bi)開系統煤流。

9.3 取樣(yang)(yang)(yang)(yang)器的采(cai)樣(yang)(yang)(yang)(yang)速度大于輸煤(mei)皮帶的速度，并保證所(suo)采(cai)煤(mei)樣(yang)(yang)(yang)(yang)全部(bu)落入(ru)集(ji)煤(mei)設備內。采(cai)樣(yang)(yang)(yang)(yang)頭的采(cai)樣(yang)(yang)(yang)(yang)周期可根據采(cai)集(ji)子(zi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)數(shu)進行調節，每個子(zi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)量不少于5Kg。

9.4 取樣器刮(gua)斗及保護罩應采用(yong)不(bu)銹鋼耐磨材料。

9.5 取(qu)樣器的材(cai)質應耐(nai)磨且有足夠的抗沖擊能力。

10、碎煤機

10.1 碎(sui)煤機(ji)錘(chui)頭采用抗沖擊、耐(nai)磨(mo)材料，能破碎(sui)煤和煤矸石(shi)。錘(chui)頭使用壽命不小于3000小時(shi)。

10.2 篩(shai)板(ban)(ban)(ban)、打擊(ji)(ji)板(ban)(ban)(ban)、機(ji)殼(ke)和其(qi)它內部(bu)部(bu)件等易損(sun)件應采用抗沖(chong)擊(ji)(ji)、耐磨損(sun)的(de)材料制造。篩(shai)板(ban)(ban)(ban)和破碎板(ban)(ban)(ban)的(de)使(shi)用壽命不小于3000小時。

10.3 碎(sui)煤機底篩篦孔尺寸及結構形式應能(neng)滿足物料特性和(he)破碎(sui)粒度(du)的要求。

10.4 轉(zhuan)子(zi)在裝配(pei)錘頭前應做靜平衡試驗，裝配(pei)后應做(zuo)動平衡試驗，其允許(xu)偏心距不得(de)大(da)于0.1mm。

10.5 在破碎設備(bei)前設置除鐵(tie)設備(bei)以保護破碎機。破碎(sui)采用細粒破碎(sui)機，需(xu)獲得小于6mm的出(chu)料(liao)粒度。破碎機的設計應能適應本工(gong)程(cheng)煤質(zhi)，不易(yi)發(fa)生堵煤(mei)現象(xiang)(xiang)，既使在水份(fen)較(jiao)大，產生堵煤(mei)時(shi)，也能(neng)方便地打開機殼進(jin)行處(chu)理(li)。破(po)碎(sui)機進(jin)料口安裝有保護裝置(zhi)，能(neng)及時(shi)發(fa)現堵煤(mei)，以保證(zheng)系(xi)(xi)統(tong)能(neng)正常運行。為了保證(zheng)系(xi)(xi)統(tong)能(neng)正常工(gong)作及由(you)于(yu)大塊不易(yi)破(po)碎(sui)的物(wu)料進(jin)入破(po)碎(sui)機而(er)造(zao)成設(she)備的損壞，破(po)碎(sui)機設(she)置(zhi)可(ke)靠(kao)的電氣、機械雙(shuang)重保護，以保證(zheng)設(she)備及人員的安全。破(po)碎(sui)工(gong)件(jian)能(neng)耐磨，且工(gong)作時(shi)不會有明顯發(fa)熱現象(xiang)(xiang)。破碎(sui)機采用細粒破碎機(ji)，應滿足采樣機(ji)煤樣破碎的要求，可獲得6mm可(ke)調的(de)出料粒(li)度。破(po)碎機應設有除(chu)雜物室(shi)，不易破(po)碎的(de)雜物應被(bei)清除(chu)到雜物室(shi)。

10.6 錘頭(tou)和(he)與(yu)破碎板等易(yi)損件(jian)應容(rong)易(yi)更換。

10.7 各(ge)接合面應密封嚴(yan)實，不漏粉塵。

11、縮(suo)分器

11.1 縮(suo)分器應(ying)(ying)(ying)能保證全(quan)斷(duan)面(mian)截取煤(mei)樣。縮(suo)分器上應(ying)(ying)(ying)帶有無(wu)觸點限位(wei)(wei)開關，縮(suo)分器在每(mei)次截取煤(mei)樣后的停留位(wei)(wei)置應(ying)(ying)(ying)完全(quan)避開主(zhu)煤(mei)流；縮(suo)分器應(ying)(ying)(ying)縮(suo)分比準確，結構合理，維修(xiu)方便。

11.2 縮(suo)分器入口可調，設備的(de)縮分比應保證在1/4～1/128之間連續可調。

12、在取樣器與(yu)碎煤(mei)機之間、碎煤(mei)機與(yu)縮(suo)分器之間應(ying)設置適當的給煤(mei)機，以保證(zheng)煤(mei)流連續均勻(yun)地進入碎煤(mei)機和縮(suo)分器。

13、樣品收集器(qi)樣品收集器(qi)應(ying)為旋轉六罐式，且能自(zi)動切換，每罐(guan)至(zhi)少可容納15kg的煤量。徐州中興三原專業生產皮帶采樣機(ji)、汽車采制樣和火車采制樣。