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1.煤采制樣設備應能在煤的(de)(de)全水分18%的(de)(de)工況下正常(chang)工作。

2.所有(you)物料流(liu)通有(you)可能引起(qi)物料沾堵情況(kuang)的(de)部分及(ji)給煤、破碎(sui)、縮分、制樣設(she)備之間的(de)管道均(jun)采用厚度(du)不低于5mm的(de)不銹鋼耐磨材(cai)料制造。

3.煤采(cai)制樣(yang)設備應(ying)設一(yi)、二樓層(ceng)，采(cai)樣(yang)頭在一(yi)層(ceng)，經(jing)過提升機輸送二層(ceng)、給料、破碎、所分、字樣(yang)順(shun)溜煤管落到一(yi)層(ceng)收集器(qi)的字樣(yang)罐中；余(yu)煤順(shun)著溜槽(cao)又(you)直接落入203皮帶上。

 4.設(she)備整體結(jie)構設(she)計應該緊湊(cou),以(yi)適用于安(an)裝(zhuang)現場空間(jian)。

5. 本工程(cheng)自動(dong)采制(zhi)樣裝置包括：

配置一套初級采樣機、一套提升機、一套穩流給料機；一臺破碎；縮分單元、一套余煤、收集系統、一套電氣控制系統組成。破碎(sui)(sui)縮(suo)(suo)分單元由(you)提(ti)升機輸送到初級(ji)穩流皮帶給料機、樣(yang)(yang)(yang)品破碎(sui)(sui)機、二級(ji)給煤(mei)機、二級(ji)采樣(yang)(yang)(yang)機(縮(suo)(suo)分器(qi))、樣(yang)(yang)(yang)品收(shou)集器(qi)及金屬結(jie)構(gou)件組成。

6.采樣系統(tong)的工作(zuo)原理(li)要(yao)求如下：

初級采樣機按照設定的時間間隔從運動的帶式輸送機中部取得一個完整的橫截面的樣品。樣品通過不銹鋼溜槽落入提升機輸送到初級穩流皮帶給煤機。初級給煤機將樣品連續均勻地送入破碎機，破碎機將物料破碎到所要求的粒度,且不損失物料，并將水份損失保持在預定范圍。樣品經破碎后送入二級給煤機，安裝在二級給煤機上的二級采樣機(縮分器)按設定(ding)的(de)(de)周(zhou)期對(dui)樣品(pin)進行(xing)縮分(fen)，最(zui)終樣品(pin)被(bei)收(shou)集到防水、防塵的(de)(de)容器中。采樣系統中的(de)(de)余料通過(guo)二級給煤機(ji)、溜煤管落回到203輸送機(ji)上(shang)。

控制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)方式：手動(dong)控制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)和集中控制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)。控制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)采用可編(bian)程(cheng)控制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)器,要(yao)留有與系(xi)統設(she)備聯鎖(suo)的功(gong)能。乙方(fang)(fang)有義務配(pei)合運(yun)煤系(xi)統程(cheng)(cheng)控承包(bao)商完成(cheng)此功(gong)能。控制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)柜設(she)有手動(dong)(dong)(dong)(dong)/自動(dong)(dong)(dong)(dong)切換(huan)開關，具有就地(di)/遠(yuan)方(fang)(fang)控制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)功(gong)能，手動(dong)(dong)(dong)(dong)時能在(zai)盤上手動(dong)(dong)(dong)(dong)操(cao)作各(ge)電(dian)(dian)動(dong)(dong)(dong)(dong)設(she)備的啟/停(ting)，自動(dong)(dong)(dong)(dong)時能通過自動(dong)(dong)(dong)(dong)控制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)系(xi)統遠(yuan)程(cheng)(cheng)控制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)，一種(zhong)方(fang)(fang)式使用(yong)時另一種(zhong)操(cao)作自動(dong)(dong)(dong)(dong)閉(bi)鎖(suo)；應(ying)能提(ti)供(gong)(gong)設(she)備的運(yun)行、停(ting)止及故障(zhang)信(xin)(xin)號(hao)給輸(shu)煤程(cheng)(cheng)控 (該信(xin)(xin)號(hao)應(ying)為(wei)無源干(gan)接點(dian)，接點(dian)最小(xiao)容量為(wei)230VAC，3A)，并能接受從輸(shu)煤程(cheng)(cheng)控來(lai)(lai)的啟動(dong)(dong)(dong)(dong)、停(ting)止信(xin)(xin)號(hao)(該信(xin)(xin)號(hao)應(ying)為(wei)無源干(gan)接點(dian)，接點(dian)最小(xiao)容量為(wei)220VAC，3A)。還應(ying)提(ti)供(gong)(gong)模擬量控制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)信(xin)(xin)號(hao)，為(wei)4～20mA信(xin)(xin)號(hao)。與輸(shu)煤程(cheng)(cheng)控來(lai)(lai)往信(xin)(xin)號(hao)的接口(kou)應(ying)在(zai)配(pei)供(gong)(gong)的控制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)柜上，可在(zai)輸(shu)煤控制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)室內完成(cheng)對變頻設(she)備的控制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)操(cao)作。甲方(fang)(fang)僅(jin)負責(ze)提(ti)供(gong)(gong)交流(liu)380/220V、50Hz電(dian)(dian)源，當乙方(fang)(fang)需要(yao)其他電(dian)(dian)壓等級(ji)的電(dian)(dian)源時，需自配(pei)供(gong)(gong)電(dian)(dian)裝(zhuang)置(zhi)。

自(zi)動和手(shou)動兩(liang)種控(kong)制方式間應能方便、可靠、靈活的(de)切(qie)換。

PLC采用進口德國西門子產品

電氣一、二次元件采用法國施耐德產品。

7.電動機

a.防護(hu)等級(ji)：IP55

b.電(dian)動機(ji)(ji)采用(yong)F級絕緣，真空浸漬，具(ju)有密封或者焊封的靜止線(xian)圈。在周圍(wei)環境溫(wen)度(du)為(wei)40℃時(shi)，溫(wen)升按(an)B級考核(he)。電(dian)機(ji)(ji)廠家按(an)錫安達防爆電機產(chan)品選配報價。

8.設備(bei)工作噪音：80dB

9. 所有(you)設備上應(ying)設有(you)良好的(de)照明設施，滿足夜間工(gong)作的(de)需要。

10. 給煤機(ji)應(ying)具有膠帶清(qing)掃(sao)裝置。

11. 減速機采用創泓。

12.涂 漆(qi)

所有(you)設備的金屬表面應平滑、整潔、內外(wai)表面涂橘紅色無光漆(qi)。最終(zhong)的潤色漆(qi)應刷2遍。對于(yu)控制柜的最(zui)終(zhong)涂漆(qi)要求為：索尼(ni)灰漆(qi)。

13.通過PLC設定程序后整個采制樣流程應自動完成，不需人工干預。

14.煤樣(yang)收(shou)集器(qi)應(ying)防(fang)塵(chen)、防(fang)潮，應(ying)能實現(xian)多(duo)罐(guan)自動切換，用來(lai)收(shou)集最終煤樣(yang)。煤樣(yang)收(shou)集器(qi)應(ying)為全密封，防(fang)止粉(fen)塵(chen)和水分(fen)丟(diu)失(shi)。

15. 粉塵控制：各工作點空氣(qi)中含塵濃度≤4mg/m3。

16. 系(xi)統應為自(zi)清潔式(shi)，確保不堵煤(mei)(mei)，應盡可(ke)能利用(yong)(yong)重力自(zi)流，少用(yong)(yong)給料機和輸送(song)設備。煤(mei)(mei)流能連續通(tong)過該系(xi)統。所有膠(jiao)帶均采用(yong)(yong)環(huan)型無接頭膠(jiao)帶。

17. 系統應全(quan)封(feng)閉，以防細煤或者水(shui)份的損失。