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公司新聞 |
山西煤焦化集團工程工藝流程概況 |
發布日期：
2013-1-25
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現有1號、2號兩座焦爐，生產能力為100萬t/a;新擴建2*65孔 JN60型焦爐，生產能力為150萬噸，新增3號、4號焦爐投產后，焦碳總產量達到250萬t/a。該工程主要包括以下工藝流程：
1、備煤
備煤部分為了滿足250萬t/a焦碳的生產要求，配煤前備煤系統生產能力需增加到1200t/h,新增3號、4號焦爐配煤的上煤系統，其系統能力按1200t/h設計，原有配煤的上煤系統按1200t/h進行改造。
備煤部分新增內容包括：火車受煤、汽車受煤、配煤槽、粉碎機室、煤塔頂層
備煤部分改造內容包括：翻車機室斗槽蓖子處增設2臺破碎清疏機，并對原有蓖子板改造；對原煤-0、煤-1、煤-4、煤-5等皮帶輸送機進行改造，新增一臺8030堆取料機，堆煤能力為1200t/h,取煤能力為1200t/h,以保障生產穩定運行。
2、煉焦
新建3號、4號焦爐，年產干全焦150萬t，采用 JN60型2*65孔焦爐，單燒焦爐煤氣，單集氣管，雙吸氣管，新濕法熄焦。焦爐的裝煤及出焦除塵均采用除塵地面站。
3、焦處理
焦處理工段的任務是將熄焦后的焦碳進行充分冷卻，并按要求篩分成不同粒級送往用戶。
焦處理工段的運焦和篩分處理設備為3號、4號 JN60型焦爐生產能力配套設計。焦碳分為〉80mm、80~40mm、40~25mm、25~10mm、〈10mm共五級。焦處理工段有焦臺、篩貯焦樓以及相應的帶式輸送機通廊和各種轉運站等設施組成。
4、煤氣凈化
煤氣凈化車間是與2*65孔JN60型，年產焦炭150萬噸的焦爐相配套，煤氣處理量62400m3/h。
煤氣凈化車間組成為冷凝鼓風工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段（改擴建）和油庫工段（新增兩個粗苯貯槽，其他利用焦化二廠現有裝置并進行相應改造）。
5、裝煤、推焦除塵
3號、4號焦爐設一套裝煤除塵系統和一套推焦除塵系統，全部采用干式除塵地面站工藝，煙塵經地面站除塵設備凈化后，外排煙氣含塵濃度低于50mg/m3,通風機采用變頻調速可節省能源，降低運行費用。
6、輔助生產設施
輔助生產設施由循環水系統、壓縮空氣站（改擴建）、中控室、6KV配電所、車間變電所、耐火材料倉庫等組成。
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